机械工业是我国国民经济的重要支柱，而机械通用零部件作为机械装备的基础元件，其发展水平直接关系到整个机械工业的竞争力。机械通用零部件行业经过几十年的发展，在齿轮、传动联结件、弹簧、链传动、紧固件、粉末冶金等领域取得了显著成就，涌现了一大批高质量发展的典型企业，为国民经济的稳定增长做出了积极贡献。
杭州前进齿轮箱连续多年入选“中国机械工业百强”，获得“中国齿轮行业最具影响力企业”称号，是国家工信部第一批制造业单项冠军示范企业。
在风电领域，南高齿风电齿轮箱在全球30多个国家稳定运行，为清洁能源的发展提供了可靠保障。
在机器人领域，双环传动突破了国家“卡脖子工程”的“RV减速器”项目，成功打破日本企业在国内机器人精密减速器市场的垄断格局，历经十年已成为国产第一品牌。
秉承数字赋能企业高质量发展战略，法士特率先在行业建成首家黑灯工厂,成功应用数字孪生、黑灯生产等六大核心技术,通过万物互联、数字感知、数据驱动等智能化、数字化高新技术，企业生产效率提高70%，能源消耗降低14%，人均产值提高5倍多，实现了智能制造跨越升级。
郑机所建有国家齿轮产品质量监督检验中心、新型钎焊材料与技术国家重点实验室等9个国家级、22个省部级科技创新服务平台，是国家齿轮传动、机械强度与振动、新型钎焊材料和化学标样等行业归口单位，年服务企业客户1000多家，成功解决了三峡、葛洲坝、核电、海洋装备等多项重大工程中的核心技术难题。
泰尔重工通过转型升级，明确了“一主两翼”的发展战略，以“智能化产品、智能化制造、智能化管理、智能化服务”打造冶金装备技术与研发平台、核心制造平台、设备备件服务交易平台、设备大数据平台，产品和技术服务于国内外高端客户和一千多条生产线。
东睦新材料以粉末压制成形(P&S)、软磁复合材料(SMC)和金属注射成形(MIM)三大新材料技术平台为基石，为新能源和高端制造提供最优新材料解决方案及增值服务，2024年公司主营业务收入同比增长约34%。
作为行业的重要组成部分，中国机械通用零部件协会在推动行业技术进步、提升产品质量、促进产业升级方面发挥了重要作用。一是积极引导会员企业加大研发投入，推动技术创新和新产品开发。通过组织技术交流、合作研发等活动，促进了行业内的技术共享和协同创新，取得了一系列重要的技术创新成果。二是积极参与国家和行业标准的制定工作，推动机械通用零部件团体标准进程。通过标准的制定和推广，提高了产品质量，降低了生产成本，增强了行业竞争力。三是积极组织会员企业参加国内外展会、论坛等活动，拓展市场渠道，提升品牌知名度。同时，加强与上下游企业的合作，构建完善的产业链和供应链体系，为行业发展提供了有力支撑。
这些成果的取得离不开全体会员企业的共同努力和协会的有力推动，未来协会将继续秉承“服务会员、服务行业、服务社会”的宗旨，为推动我国机械通用零部件行业的持续健康发展做出更大贡献。
(本文由中国机械通用零部件工业协会供稿)
