如今，汽车制造业持续面临着效率提升、成本优化、个性化需求等多重挑战，面对挑战，持续投入自动化技术对于提高生产柔性、效率和质量至关重要。
上海发那科凭借其卓越的自动化技术和创新解决方案，专注于冲压、焊装、涂装、总装四大核心工艺，为客户提供全价值链一体化解决方案，助力汽车制造企业实现智能化转型升级。
冲压：节拍与品质的加速器
冲压是汽车制造的第一步，涉及车身覆盖件的成型。从坯料的
拆垛分张到
压机间的搬运，再到线尾的
成品零件输出，发那科
机器人能够参与到冲压自动化生产线的各个工艺环节中，不仅能帮助客户大幅提高产能，还在安全性、柔性和稳定性方面具有卓越表现。
焊装：柔性制造的典范
车身焊接是直接影响车身安全性与整体性能的重要环节。上海发那科提供的完整焊装自动化解决方案，使整个流程达到无人化、智能化，满足不同车型混线生产，助力用户实现柔性生产，降本增效。
涂装：高效、节能、环保
上海发那科的智能涂装解决方案，将环保理念与技术创新完美融合，兼具高精度与稳定性，发那科喷涂机器人独特的工艺控制系统及软件PaintTOOL，可以快速进行工艺控制的响应，实现工艺参数的精准控制，有效提升涂料利用率，降低VOC排放量，为客户带来了更高效、节能、环保的涂装车间。
总装：柔性与效率兼具
总装是汽车制造的最后一步，高精度的发那科机器人能精确安装各零部件，确保装配质量。同时，机器人可适应多种装配任务，快速切换不同车型的生产线，提升效率、缩短生产周期。
此外，上海发那科自主研发的机器人监控维保解决方案iCARE、生产车间数字化管理解决方案iSCADA，能实时监测机器人的运行状态和电力消耗情况，不仅能让用户在云端进行机器人健康管理，更让节能减排成果可视化，赋能绿色工厂建设。
发那科机器人在汽车制造的四大工艺中展现出高精度、高效率、高灵活性和高稳定性的优势，不仅提升了生产效率和产品质量，还降低了成本和安全隐患。作为汽车智能制造领域领先解决方案提供商，上海发那科将持续推动技术创新，以智能化、数字化、绿色化的解决方案，助力汽车制造企业实现从传统制造向智能制造的跨越式发展，为全球汽车产业的转型升级贡献中国智慧。
